Организация контроля качества

На предприятии ООО «Виток»

организован производственный контроль, который включает в себя:

Входной контроль материалов и комплектующих;
Пооперационный технологический контроль;
Приемо-сдаточные испытания;

В начальной стадии ремонта одновременно с разборкой производят дефектировку трансформатора, результаты которой фиксируют в дефектной ведомости. К ней прикладываются протоколы предварительных электрических испытаний.

На основании ведомости определяется объем ремонтных работ.

Во время проведения ремонта ведутся цеховая карта технологических операций, где фиксируется качество выполнения каждой операции, а также ведомость на используемые материалы и комплектующие.

Испытания трансформаторов при ремонте составляют один из элементов контроля качества выполняемых работ.

Предприятие производит

три стадии испытаний трансформатора:

Предварительные испытания.
Промежуточные испытания.
кончательные приемо-сдаточные испытания.

Самыми ответственными являются окончательные приемо-сдаточные испытания с составлением протокола испытаний, результаты которых свидетельствуют о состоянии трансформатора, выпускаемого из ремонта.

Все испытания условно можно разбить на три группы:

испытание изоляции трансформатора;
проверка электрических параметров трансформатора;
проверка качества ремонта.

Испытания изоляции:

измерение сопротивления изоляции обмоток;
определение коэффициента абсорбции изоляции обмоток;
измерение емкостных характеристик изоляции обмоток;
измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции
испытание изоляции трансформатора приложенным повышенным напряжением промышленной частоты
электрические испытания трансформаторного масла.

Проверка электрических параметров:

проверка коэффициента трансформации
определение схемы и группы соединения обмоток
измерение тока и потерь холостого хода
измерение напряжения и потерь короткого замыкания.

Проверка качества ремонта. Каждое из контрольных испытаний свидетельствует о качестве выполняемого ремонта в целом или о правильности отдельных операций. Особенно это относится к опытам холостого хода и короткого замыкания, а также к испытанию главной изоляции повышенным приложенным напряжением.

Измерение сопротивления обмоток постоянному току, производится трижды:

первый раз как промежуточные испытания после запайки схемы, установки на активную часть переключателя ответвлений и монтажа регулировочных отводов;
второй раз после сушки перед погружением активной части в трансформаторный бак;
третий раз как приемо-сдаточные после всех обязательных испытаний.

В этом случае функции этих испытаний разделяются. В первом случае, данным испытанием проверяется качество паек, контактов, отсутствие обрывов проводов и других дефектов в токопроводящих элементах, а во втором и третьем случае общее состояние трансформатора после ремонта.

Испытание трансформатора включением 6-ти кратным толчком на номинальное напряжение. На заводе изготовителе у каждого трансформатора проводят испытания электрической прочности изоляции индуктированным напряжением, с помощью которого проверяют продольную изоляцию обмоток между витками, слоями, отдельными катушками и фазами.

В комплексе обязательных испытаний трансформатора такое испытание не входит, и эти элементы остаются неиспытанными, об их исправности можно судить лишь косвенно, по результатам других испытаний.

Резкое включение трансформатора на номинальное напряжение и резкое отключение показывает, как ведет себя трансформатор непосредственно в действии (в режиме холостого хода).