энергоремонтный завод
ВИТОК
Контроль качества трансформаторов
профилактические испытания
На предприятии ООО «Виток» организован
производственный контроль, который включает в себя:
- Входной контроль материалов и комплектующих;
- Пооперационный технологический контроль;
- Приемо-сдаточные испытания;
В начальной стадии ремонта одновременно с разборкой производят диагностику , которая включает в себя дефектировку трансформатора, результаты которой фиксируют в дефектной ведомости. К ней прикладываются протоколы предварительных электрических испытаний и составляется спецификация стоимости последующего ремонта трансформатора. На основании ведомости определяется объем ремонтных работ. Во время проведения ремонта ведутся цеховая карта технологических операций, где фиксируется качество выполнения каждой операции, а также ведомость на используемые материалы и комплектующие. Испытания трансформаторов при ремонте составляют один из элементов контроля качества выполняемых работ.
Вы можете ознакомиться со всей необходимой документацией:
Предприятие производит
три стадии профилактических испытаний трансформатора:
- Предварительные испытания.
- Промежуточные испытания.
- Окончательные приемо-сдаточные испытания.
Самыми ответственными являются окончательные приемо-сдаточные испытания с составлением протокола испытаний, результаты которых свидетельствуют о состоянии трансформатора, выпускаемого из ремонта.
Все профилактические испытания условно можно разбить на три группы:
- испытание изоляции трансформатора;
- проверка электрических параметров трансформатора;
- проверка качества ремонта.
Испытания изоляции:
- измерение сопротивления изоляции обмоток;
- определение коэффициента абсорбции изоляции обмоток;
- измерение емкостных характеристик изоляции обмоток;
- измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции;
- испытание изоляции трансформатора приложенным повышенным напряжением промышленной частоты;
- электрические испытания трансформаторного масла.
Проверка электрических параметров:
- проверка коэффициента трансформации;
- определение схемы и группы соединения обмоток;
- измерение тока и потерь холостого хода;
- измерение напряжения и потерь короткого замыкания.
Проверка качества ремонта
Каждое из контрольных испытаний свидетельствует о качестве выполняемого ремонта в целом или о правильности отдельных операций. Особенно это относится к опытам холостого хода и короткого замыкания, а также к испытанию главной изоляции повышенным приложенным напряжением.
Измерение сопротивления обмоток постоянному току, производится трижды:
- Первый раз как промежуточные испытания после запайки схемы, установки на активную часть переключателя ответвлений и монтажа регулировочных отводов;
- Второй раз после сушки перед погружением активной части в трансформаторный бак;
- Третий раз как приемо-сдаточные после всех обязательных испытаний.
В этом случае функции этих испытаний разделяются. В первом случае, данным испытанием проверяется качество паек, контактов, отсутствие обрывов проводов и других дефектов в токопроводящих элементах, а во втором и третьем случае общее состояние трансформатора после ремонта.
Испытание трансформатора включением 6-ти кратным толчком на номинальное напряжение. На заводе изготовителе у каждого трансформатора проводят испытания электрической прочности изоляции индуктированным напряжением, с помощью которого проверяют продольную изоляцию обмоток между витками, слоями, отдельными катушками и фазами.
В комплексе обязательных испытаний трансформатора такое испытание не входит, и эти элементы остаются неиспытанными, об их исправности можно судить лишь косвенно, по результатам других испытаний.
Резкое включение трансформатора на номинальное напряжение и резкое отключение показывает, как ведет себя трансформатор непосредственно в действии (в режиме холостого хода).
